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当涂布印刷纸的涂布量检测及影响因素

发布时间:2021-09-09 12:54:40 阅读: 来源:手工皂厂家

涂布印刷纸的涂布量检测及影响因素

关键词:涂布量;涂布量偏差;涂层;涂料;匀度

在生产涂布印我们专程为您介绍所有我们的产品和服务刷纸的过程中,纸张涂布量的多少以及涂层分布的均匀性往往会对印刷结果产生一定的影响。因此,快速地判定纸张的涂布量和涂层分布的均匀性,对指导生产过程显得尤为重要。

1 涂布量的测试方法

目前,涂布印刷纸在生产过程中一般采用“燃烧(Burn-out)”测试法来判定纸张的涂布量及涂层分布的均匀性,步骤如下:

(1)配制好氯化铵溶液;

(2)用不褪色笔标识好试样条;

(3)将一小片海绵浸泡于氯化铵溶液中,取出并挤压掉多余的溶液;

(4)用海绵润湿试样条;

(5)将试样条放于烘箱中,经过一定时间后,取出试样条。

2 涂布量及涂层分布均匀性的分析

涂布印刷纸涂布量及涂层分布均匀性的分析通常采用如下两种分析方法:

(1)目测判定

(2)运用模拟分析设备

应用目测判定,能看出试样不同位置涂布量的多少和涂层分布的均匀性,遗憾的是人眼不能对其进行量化。试样“燃烧”后,被炭化后的纤维呈现为黑色,而涂层中,有机成分在此温度下被燃烧或炭化,无机成分呈现白色并覆盖在被炭化后的纤维上,覆盖厚的地方,底层黑色不易显露,呈现为白色;覆盖薄的地方,底层黑色部分不能完全遮盖,呈现为灰白色或灰色。因此,试样上总体平均灰白水平反映了涂布量的多少,而灰白水平的变化程度则反映了涂布量偏差的多少,即涂层分布的均匀性。上图为Burn-out测试纸样。

试样上颜色最白处,意味着此处涂填料 4.0~6.0料覆盖最厚,涂布量最多;颜色介于灰白之间,涂布量次之;颜色最灰或最黑处,涂布量最少。同时,也可以看出,试样A灰白颜色分布比试样B均匀,说明试样A涂层分布比试样B均匀。

当使用模拟分析方法时,首先必须将“燃烧”后试样进行扫描,依据其对光的反射程度不同,将其转化为数字图片输入计算机中,然后再与贮存于计算机中不同等级的灰白水平基准进行比较,最后得到确切的涂布量及涂布量偏差结果。值得注意的是,这种分析方法中不同等级的灰白水平基准仍然是以人眼目测来选取的。

3 影响“燃烧”测试结果的讨论

3.1 涂布原纸对“燃烧”测试结果的影响

由于“燃烧”测试结果直接反映了涂布量及涂层分布的均匀性,而原纸的性能对涂料的吸附却扮演了极其重要的角色。

(若实现运行效力提高2个百分点,安规测试仪器将在全国范围节电200亿度极性唆使灯1)原纸的厚度不均匀时,纸页在辊间的张力分布不均匀,导致对涂料的吸收不均匀,较厚处涂料吸附量较低,压光后密度较高,其“燃烧”测试结果将会呈现此处颜色较灰,印刷时吸墨性较差,易产生印刷色斑。

(2)平滑度及两面差的好坏,直接影响着涂层分布的均匀性,尤其是原纸的两面差较大时,既使经过相同涂料涂布时,两面性仍无法消除,“燃烧”测试结果可能呈现出一面灰白分布均匀,而另一面则出现较大的云彩花状白斑或其它不规则的图案。

(3)原纸的匀度好坏和涂料的吸附性相互关连,当原纸中有较大纤维絮聚团存在时,此处纤维交织较差,会形成凸峰,涂料吸附量较低,压光后尽管厚度差异不大,但密度较高,其“燃烧”测试结果将会呈现此处颜色较灰,印刷时吸墨性较差,易产生印刷色斑。

3.2 涂料的固含量和粘度

一般来说,涂料的固含量高则粘度高,反之则粘度低。固含量高时,纸张干燥时间短,但粘度高,涂料流动性差,涂布困难,影响涂布量的控制;固含量低时,粘度低,涂料流动性好,但因含水量较高,纸张干燥时间长,同时也易造成对原纸遮盖性差等缺点。其“燃烧”测试结果可能呈现出条状灰白分布图案或其它不规则的图案。

3.3 刮刀载荷、刀尖角及压区的间隙等

这些都会影响涂布量及涂层的均匀性,其“燃烧”测试结果可能呈现出条状灰白分布或其它不规则的图案。

影响“燃烧”测试结果的因素除上述几项外,还有如:涂料保水是我们的荣幸值、原纸的孔隙分布、施胶度、水分以及全幅水分的均匀性等。

4 “燃烧”法测试结果与印刷的相关性

通过“燃烧”试样测试结果与实际印刷相比较,两者之间显示了一定的相关性。总体来讲,涂布印刷纸两面灰白水平基本一致以及同一面灰白水平变化程度较小时,即纸张两面涂布量相当以及每面涂层分布均匀时,纸张往往会取得良好的印刷效果,否则可能会产生印刷两面差或印刷色斑的问题。

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